威达重工可定制数控系统数控镗床TPK611C落地数控镗床

1、产品简介与用途

   本机床为数控卧式镗铣床，采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化，提高了工件的加工精度和加工效率，可有效防止由于误操作带来的加工误差，并降低了操作者的劳动强度。

主要用于中、小尺寸的各种基础结构件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种零件的钻、扩、铰、镗孔等加工，以及平面和曲面的铣削加工。

2、主要结构特点

（1）该机床采用立柱与床身连接并固定、侧挂主轴箱上下移动、工作台纵横移动并回转的结构布局形式；x、y、z三轴伺服驱动：x轴为工作台沿上滑座横向运动方向，y轴为主轴箱沿立柱上下运动方向，z轴为下滑座（工作台）沿床身纵向运动方向；

（2）主轴单元为高强度中空镗轴，内置卧式卡爪拉刀机构，后置液压缸打刀机构，从而可方便、快捷地实现快速换刀，既节约了换刀的时间，又降低了操作者换刀的劳动强度；

（3）主轴伸缩行程量大，可有效满足深孔镗削的需求；

（4）主传动采用伺服主轴电机、同步带和齿轮两档液压自动变速相结合的传动方式，保证了主轴低速大扭矩、高速恒功率的切削加工需求，可进行强力切削和满负荷加工；同时伺服主轴电机的无级宽范围特性给主轴提供了无级切削转速，解决了有级主轴转速的转速有限缺陷，可充分提高了机床的加工效率；

（5）机床采用大跨距镶钢、双辅助导轨支撑结构，提高了工作台承重能力和加工稳定性；加大了x向行程，扩大了加工范围；

（6）机床三向采用加宽及贴塑处理的矩型导轨，刚性好、摩擦系数低、精度高且保持性强、抗震能力好、寿命长；

（7）机床各轴导轨及丝杠幅采用稀油润滑，通过集中润滑站进行定时、定量润滑；机床主轴箱内齿轮及轴承采用稀油自润滑，保证了主传动的稳定性；

（8）机床导轨防护采用盔甲式不锈钢导轨防护罩，既保护了导轨，又改善了美观。

（9）机床工作台为0º、90º、180º、270º四位置定位的手动旋转、手动夹紧的回转工作台，可有效满足工件调头、角度定位等加工需要。

（10）机床主要是通过悬挂按钮站操作的，可根据操作位置要求在水平方向旋转；按钮站上配有电子手轮，可以方便地进行远距离操作；

（11）本机床配置日本fanuc 0i mate md数控系统，通过加工过程程序数控化、自动快速地进行各坐标轴移动、点定位、自动变速等，提高了机床加工效率并降低了操作者的劳动强度。